Предложенный подход предполагает заводское изготовление значительной части элементов, сборку на строительной площадке и использование BIM-модели для проектирования и последующей эксплуатации. По оценке участников, срок строительства может сократиться с 18 до 12–14 месяцев.
Префаб-технологии и BIM в проектах социальной инфраструктуры
20 октября 2026 года в разделе «Ведомостей», посвящённом НОСТРОЙ, вышел материал о применении китайских префаб-технологий в строительстве жилья и объектов социальной инфраструктуры.
Тема обсуждалась на встрече делегации Национального объединения строителей во главе с президентом НОСТРОЙ Антоном Глушковым и руководством Ассоциации рынка строительных материалов Китая.
Одним из практических примеров стал анализ российского проекта школы в Рязани на 1 650 учеников общей площадью более 30 тыс. кв. м.
Китайские специалисты предложили оптимизировать проект с применением технологий заводского изготовления конструкций и элементов здания. Речь идёт о переходе от значительного объёма работ непосредственно на площадке к сборке из заранее подготовленных элементов.
При этом информационная модель должна учитывать используемые конструктивные решения и служить основой для последующего управления объектом.
От строительной площадки к заводской сборке
Префабрикация предполагает перенос части строительных операций в заводские условия. На предприятии изготавливаются типовые элементы, панели, модули или готовые фрагменты инженерных систем, которые затем доставляются на площадку и монтируются в соответствии с проектом.
Такой подход позволяет лучше контролировать условия производства, повторяемость элементов и качество изготовления. На строительной площадке сокращается часть операций, зависящих от погодных условий и наличия большого количества рабочих.
НОСТРОЙ отмечает, что современные префаб-технологии нельзя сводить исключительно к традиционному крупнопанельному домостроению. Они могут включать готовые инженерные системы, элементы внутренней отделки и конструктивные компоненты, которые поступают на объект в высокой степени готовности.
Для школ и других типовых социальных объектов этот подход представляет интерес благодаря возможности повторно использовать отработанные проектные решения и стандартизировать производство элементов.
Какие результаты ожидаются в проекте школы
В представленном НОСТРОЙ анализе китайские специалисты оценили возможные эффекты адаптации проекта школы в Рязани.
По их расчётам, срок строительства может сократиться с 18 до 12–14 месяцев. Максимальная потребность в рабочей силе на площадке может снизиться до 45% относительно исходного подхода.
Также участники отметили возможность уменьшить потери материалов и улучшить энергоэффективность здания благодаря сочетанию заводской сборки, энергосберегающих решений и цифровых технологий BIM.
Эти показатели следует рассматривать как расчётные оценки предложенного варианта, а не как результаты уже построенного объекта. Представленные данные не подтверждают, что школа в Рязани будет возведена по новой схеме или что все заявленные эффекты реализованы на практике.
В публикации также не приведено полноценного сравнения сметной стоимости двух вариантов с учётом производства, доставки элементов, монтажа и адаптации типового проекта к российским условиям.
BIM-модель связывает производство и строительство
Ключевое отличие описанного подхода — использование информационной модели в сочетании с промышленным производством элементов.
При традиционной организации строительства цифровая модель может использоваться главным образом для разработки и координации проектных решений. В префаб-подходе она также становится основой для согласования элементов, изготавливаемых на производстве, и их последующей сборки на объекте.
Для этого необходимо заранее определить геометрию элементов, интерфейсы соединений, требования к инженерным системам и точность взаимного расположения компонентов.
Если информация о заводских изделиях не согласована с проектной моделью, монтаж может потребовать дополнительной подгонки, а это уменьшит ожидаемый эффект от стандартизации.
Кроме того, модель может использоваться для систематизации сведений, необходимых при последующей эксплуатации здания. Однако для создания полноценного цифрового двойника потребуются дополнительные данные об оборудовании, техническом обслуживании и фактическом состоянии объекта.
Что мешает широкому внедрению префабрикации
Переход к заводской сборке требует изменений в организации проектирования, производстве и логистике.
Необходимо обеспечить совместимость типовых проектных решений с российскими нормативными требованиями, подтвердить соответствие материалов и изделий, организовать транспортировку крупногабаритных элементов и проверить возможность их монтажа на конкретной площадке.
При этом важна экономика полного цикла. Снижение трудозатрат на площадке само по себе не гарантирует уменьшения общей стоимости строительства: необходимо учитывать затраты на производство, оборудование, логистику, хранение, монтаж и согласование проектной документации.
Отдельный вопрос — стандартизация. Повторное использование типовых решений наиболее эффективно, когда существует достаточное количество объектов со сходными функциональными и конструктивными параметрами.
Что это означает для российского строительства
Представленный НОСТРОЙ кейс показывает возможное направление развития типового строительства: соединение промышленного изготовления элементов, информационного моделирования и подготовки данных для эксплуатации.
Для социальных объектов такой подход может представлять интерес при условии, что типизация не ухудшает соответствие здания функциональным потребностям, требованиям доступности, пожарной безопасности и санитарным нормативам.
Практическую перспективу технологии необходимо оценивать по итогам реализации конкретных проектов. Для этого потребуется сопоставить фактические сроки строительства, объём использованных ресурсов, качество выполненных работ и совокупные затраты на жизненном цикле объекта.