Группа компаний Bimeister приступила к внедрению цифровых решений для автоматизации процессов на предприятии ООО «Газпром Нефтехим Салават». Этот проект охватывает весь жизненный цикл объекта, включая проектирование, капитальное строительство, техническое обслуживание и ремонт оборудования. Платформа Bimeister позволит создать цифровую информационную модель промышленного актива, что существенно повысит эффективность эксплуатации и снизит затраты предприятия.
Задачи и вызовы
Перед предприятием «Газпром Нефтехим Салават» стояла задача масштабной цифровизации всех процессов, связанных с эксплуатацией активов. Важно было охватить весь жизненный цикл объектов — от проектирования до вывода из эксплуатации, что требовало создания автоматизированной платформы, способной оптимизировать ключевые процессы. Существующие на рынке решения не могли полностью удовлетворить требования, что побудило компанию Bimeister разработать уникальный подход.
«Проект отличается высокой сложностью. Необходимо было интегрировать все этапы управления активами в единую цифровую систему, которая оптимизировала бы процессы и сократила трудозатраты», — отметил Никита Тарасов, руководитель программ проектов компании Bimeister.
Комплексное решение Bimeister
Bimeister внедрила платформу, включающую несколько решений, интегрированных для достижения комплексной автоматизации. Основные элементы системы:
- Bimeister Data — централизованное управление информацией об оборудовании.
- Bimeister Flow — управление проектными процессами.
- Bimeister Construct — контроль строительных работ и документации.
- Bimeister Standard — управление стандартами данных.
- Bimeister Control — система для управления техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР).
- Spatium — 3D-движок для работы с инженерными данными, включая облака точек и 3D-модели.
Система позволяет интегрировать все этапы жизненного цикла объекта в единую визуальную среду, что снижает временные и финансовые издержки, минимизируя влияние человеческого фактора.
Результаты проекта
Цифровая платформа позволила сократить время на экспертизу проектной документации до 5%, уменьшить незапланированные остановки на 30% и сократить временные затраты на устранение причин сбоев на 40%. Также проект улучшил передачу знаний между поколениями инженеров, поскольку история оборудования теперь хранится в цифровом формате.